耀安ブランド 65/65 シングルスクリュー TPU ブレードホース押出生産ライン

—高強度、高精度、高安定性の強化ホース製造のためのプロフェッショナルソリューション

I. コアライン構成

この生産ラインは、ハイエンドTPU（熱可塑性ポリウレタン）ブレード強化ホースの製造用に設計されています。クラシックな「65mm内層押出機 + 65mm外層押出機」デュアル押出機構成と高精度ブレード強化システムを特徴とし、原料から完成品までの一体型自動生産を可能にします。

1. 精密押出システム

• デュアル 65mm シングルスクリュー押出機:

  • メイン押出機: スムーズで寸法精度の高いTPU内管を押し出すため。

  • 共押出機: TPU外層をコーティングし、ブレードを完全に含浸・封入するため。

  • 主な特徴:

    

    • 高効率スクリュー: TPU材料特性に合わせて最適化されており、均一な可塑化、安定した出力、加水分解劣化に対する耐性を保証します。

    • 温度制御システム: 輸入PIDモジュールと鋳造アルミニウムヒーターを高性能冷却ファンと組み合わせて使用し、バレル、フランジ、ダイゾーン全体で±1℃以内の精密な制御を実現します。

    • ギアボックス: 高負荷容量、スムーズな動作、低ノイズを実現するヘビーデューティ設計。

2. 高ダイナミクスブレード強化システム（「ブレード」のコア）

• 高速精密ブレーダー: さまざまな圧力定格のホースを製造するための標準16または24キャリア（オプションでさらに追加）。

  • 磁気張力制御システム: キャリアごとに独立して調整可能な張力により、均一な糸張力と一貫した強化構造が保証され、「スネーキング」や圧力の不安定さを排除します。

  • 最適化された糸経路: セラミックガイドは摩耗を最小限に抑え、糸（ポリエステル、アラミドなど）を損傷から保護します。

  • 同期ドライブ: メインPLCにリンクされており、ブレードピッチの無段階調整と押出速度との完全な同期を可能にします。

3. コア成形モジュール – 複合共押出ダイヘッド

• 多層フロー複合ダイ: 耀安の特許取得済みのバスケットスタイル設計を特徴としています。

  • 内層フロー：TPU内管の均一な肉厚を保証します。

  • ブレード位置決めインレット：内層と外層の間にブレードを正確にガイドします。

  • 外層フロー：TPUメルトによるブレードの完全な360°封入と含浸を実現し、層間の強力な接着と糸の露出がないことを保証します。

  • 構造：高品質合金鋼、クロムメッキおよび研磨されており、TPUの停滞と劣化を防ぐ、スムーズでデッドゾーンのない流路を実現します。

4. 効率的な冷却 & サイジングシステム

• 段付き冷却タンク: カスタマイズ可能な長さ（通常6〜12m）で、マルチゾーン温度制御を備えています。

  • 初期ゾーンは温水を使用して徐々に冷却し、内部応力を軽減します。中間/最終ゾーンは冷水を使用して急速にサイジングを行います。

  • 水位/温度レギュレーターと多段ガイドローラーを装備し、真直度、完全な真円度、変形がないことを保証します。

5. 精密引き抜き & 巻取りシステム

• 四ベルト引き抜きユニット: 上部2本と下部2本のベルトが、均等に調整可能な把持力を提供します。速度は押出とブレードと完全にクローズドループ同期しており、スリップを防ぎ、一貫したホースODと肉厚を保証します。

• デュアルステーション自動巻取り/切断ユニット:

  • 巻取りモード: トルクモーター制御により、一定の巻取り張力と整然としたコイルが保証されます。

  • 切断モード: 高精度長カウンターとフライングソー/スイングカッターを統合し、自動切断、投棄、およびオプションのインクジェット印刷を実現します。

6. インテリジェント中央制御システム

• 産業用PLC + カラータッチスクリーン: ライン全体の集中制御。

  • ワンタッチスタート/ストップ & 同期速度調整: 簡単な操作。

  • フルパラメータモニタリング: すべての主要パラメータ（温度、速度、張力、長さなど）のリアルタイム表示とロギング。

  • 故障自己診断 & アラーム: 過負荷、過熱、糸切れなどに対する自動アラートとシャットダウン保護。

  • レシピ保存: 複数の製品パラメータセットを保存して、迅速な切り替えを実現

II. 生産ラインの主な利点

1. 卓越した製品性能

• 高強度 & 耐圧性: 精密な張力制御とブレード角度により、強化効率を最大化し、高い破裂圧力と長いパルス寿命を持つホースを実現します。

• 優れた層間接着性: 特許取得済みのダイ設計と最適化されたプロセスを組み合わせることで、TPUと糸の分子レベルでの結合を保証し、剥離を防ぎ、優れた耐屈曲疲労性を提供します。

  • 高寸法精度: 安定した押出、同期引き抜き、均一な冷却により、ホースID、OD、真円度、肉厚公差が業界標準をはるかに超えています。

2. 優れた生産効率 & 安定性

• 高出力デュアル65構成: Φ6mmからΦ25mm（およびそれ以上）までの主流TPUブレードホースサイズに最適で、高出力とライン速度を提供します。

• 高同期精度: フルサーボまたはインバーターベースの同期制御により、押出、ブレード、引き抜き間の完全な速度マッチングが保証され、スクラップ率が大幅に削減されます。

• 強力な連続運転能力: 主要コンポーネントの堅牢な構造により、信頼性の高い長時間の連続生産が保証され、ダウンタイムとメンテナンスコストが最小限に抑えられます。

3. 高レベルのインテリジェンス & 使いやすさ

• 「ユーザーフレンドリー」な操作: 直感的なHMIと視覚的なプロセスフロー、ワンタッチでの主要パラメータ設定により、経験豊富なオペレーターへの依存を軽減します。

• プロセスのトレーサビリティ: 自動生産データロギングにより、品質追跡とプロセス最適化が容易になります。

• 迅速な切り替え: モジュール設計により、ブレーダーキャリア、ダイ、巻取り方法を簡単に変更できます。レシピ保存と組み合わせることで、セットアップ時間を大幅に短縮します。

4. 優れたコスト管理 & エネルギー効率

• 低不良率: 高い安定性と精密な制御により、原料の無駄を最小限に抑えます。

• 省エネ設計: 押出機は高効率モーターと断熱性の高いヒーターを使用しています。最適化された電源システムのマッチングにより、同様のラインと比較して全体的なエネルギー消費を削減できます。

• 低メンテナンスコスト: 簡単なクリーニング設計と入手しやすい標準部品により、長い耐用年数と低いメンテナンスコストが実現します。

5. 強力なブランドサービス & サポート

• 耀安専用サービス: プラントレイアウト計画、設置 & 試運転、プロセス研修、生涯にわたる技術サポートをカバーする「ターンキー」サービスパッケージを提供します。

• 十分なスペアパーツ供給: 顧客の継続的な生産を確保するために、重要なスペアパーツを年間を通じて在庫しています。

III. 典型的なアプリケーション分野

このラインで製造されるハイエンドTPUブレードホースは、耐摩耗性、耐油性、透明性/着色性、小さな曲げ半径、軽量性で有名であり、以下に広く使用されています。

• 産業部門: 空圧工具、油圧機器、圧縮空気システム、材料搬送。

• 自動車製造: ブレーキライン、燃料ライン、空調システム、ワイヤーハーネス導管。

• 建設機械: 掘削機、ローダーなどの油圧および空圧ライン。

• その他: 医療機器、フィットネス機器、アウトドアギア。

要約すると、耀安65/65シングルスクリューTPUブレードホース押出ラインは、その精密なハードウェア構成、高度なプロセス統合、インテリジェント制御システム、および信頼性の高いブランドサポートにより、高性能で高付加価値のTPU強化ホースの安定した生産のための完全なソリューションを顧客に提供します。これは単なる生産設備ではなく、製品の競争力を高め、ハイエンド市場を開拓するための信頼できるパートナーです。